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全自动沥青车辙XK8100星空传媒机测定沥青混合料高温抗车辙性能XK8100星空传媒方法
一、前言
沥青混合料在道路铺装中广泛应用，其高温稳定性道路的使用寿命和行车安全性。全自动沥青车辙XK8100星空传媒机是沥青混合料XK8135星空传媒，适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用。
二、测试原理
在规定的温度、荷载和XK8100星空传媒时间条件下，通过全自动沥青车辙XK8100星空传媒机的轮碾装置对标准沥青混合料试件进行往复碾压。XK8100星空传媒过程中，设备实时采集试件在不同时间点的变形量数据，根据变形量随时间的变化规律，计算车辙深度、动稳定度等指标，以此评价沥青混合料抵抗高温变形的能力。动稳定度是指沥青混合料在高温条件下，每产生 1mm 车辙深度所需的碾压次数，是反映材料高温抗车辙性能的核心参数。
三、主要仪器设备与试件制备
（一）主要仪器设备
全自动沥青车辙XK8100星空传媒机：具备温度自动控制、荷载调节、位移实时采集、自动计数功能，轮碾压力范围 0.3~0.8MPa（可调节），温度控制范围 40~80℃（精度 ±0.5℃），位移测量精度 0.01mm。
试件成型设备：轮碾成型机，符合相关标准要求，可制备尺寸为 300mm×300mm×50mm（或 300mm×300mm×100mm）的长方体试件。
辅助设备：电子天平（量程 5kg，精度 0.1g）、游标卡尺（量程 0~500mm，精度 0.02mm）、恒温烘箱（控温精度 ±1℃）。
（二）试件制备
按照设计的沥青混合料配合比，称取集料、矿粉和沥青，在规定温度下进行拌和，制成均匀的沥青混合料。
将拌和均匀的沥青混合料倒入预先涂刷脱模剂的试模中，采用轮碾成型机按照标准操作规程进行压实，制成标准试件。
试件成型后，置于常温环境下冷却至室温，然后进行脱模。脱模后的试件需在标准养护条件下放置不少于 24h，方可进行XK8100星空传媒。
XK8100星空传媒前，用游标卡尺测量试件的长度、宽度和高度，每个尺寸测量 3 个不同位置，取平均值作为试件的实际尺寸；用电子天平称量试件质量，记录相关数据。
四、测试流程
开启全自动沥青车辙XK8100星空传媒机，预热设备至设定的XK8100星空传媒温度（常用温度为 60℃，特殊要求可根据实际情况调整），并保持恒温 30min 以上，确保设备温度稳定。
将养护好的沥青混合料试件平稳放置在XK8100星空传媒机的XK8100星空传媒台中，调整试件位置，使轮碾装置的碾压轨迹覆盖试件的主要工作区域，避免试件边缘受力不均。
设定XK8100星空传媒参数：根据XK8100星空传媒要求输入轮碾压力（通常为 0.7MPa）、XK8100星空传媒时间（常用 60min，或直至车辙深度达到规定值）、数据采集间隔（建议每 1min 采集一次位移数据）。
启动XK8100星空传媒程序，轮碾装置开始按照设定的参数对试件进行往复碾压，设备自动记录碾压次数、试件的位移变形量等数据。
XK8100星空传媒过程中，实时观察设备运行状态和试件变形情况，若发现试件出现明显破损、开裂或位移数据异常，应停止XK8100星空传媒，并记录异常情况。
XK8100星空传媒达到设定时间或车辙深度达到规定值后，设备自动停止运行，保存XK8100星空传媒数据。
关闭设备加热系统，待试件和设备冷却至室温后，取出试件，清理XK8100星空传媒台和轮碾装置，关闭设备电源。
五、数据记录示例：
XK8100星空传媒时间（min） | 碾压次数（次） | 试件累计变形量（mm） | 备注 |
0 | 0 | 0.00 | 初始状态 |
1 | 42 | 0.15 | - |
2 | 84 | 0.28 | - |
六、注意事项
XK8100星空传媒温度的控制精度直接影响测试结果，XK8100星空传媒过程中需定期校准设备的温度传感器，确保温度偏差在允许范围内。
试件的制备质量对XK8100星空传媒结果至关重要，需严格按照标准操作规程进行拌和、压实，保证试件的密实度均匀、尺寸准确，避免出现孔隙率过大、边角破损等问题。
XK8100星空传媒过程中，应保持设备运行平稳，避免外界振动、温度波动等因素对测试数据产生干扰。
轮碾装置的碾压面应保持清洁、平整，若出现磨损、变形等情况，应及时更换或维修，确保荷载传递均匀。
XK8100星空传媒结束后，应及时清理设备，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，保证设备性能稳定。
